Toepassingenmet een breedte van niet meer dan 10 mm,:
1Geschikt voor het meten van de corrosieve gas- en vloeistofdruk, compatibel met 316 l roestvrij staal
2Gebruikt in procesbesturingssystemen om de druk te controleren en te regelen.
3. Vaak gebruikt in koelsystemen en luchtcompressordrukmetingen.
Elektrische prestatiesmet een breedte van niet meer dan 10 mm,:
1Stroomvoorziening: ≤10VDC
2.Gebruikelijke modus Spanning: 50% van de ingang (typisch)
3.Inputimpedantie:4KΩ~20KΩ
4.Uitgangsimpedantie:2.5KΩ~6KΩ
5Elektrische aansluiting: 100 mm hoge temperatuur draad, lintkabel
| Prestatieparametersmet een breedte van niet meer dan 10 mm,- Ja. |
| Meetbereik |
Afmeting ((G) |
10KPa, 20KPa, 35KPa, 100KPa, 200KPa, 350KPa, 1000KPa, 2000KPa |
| Absolute (A) |
100KPaA, 200KPaA, 350KPaA, 700KPaA, 1000KPaA, 2000KPaA |
| Verzegeld (S) |
3500KPaS, 7MPaS, 10MPaS, 20MPaS, 40MPaS, 60MPaS, 100MPaS |
| |
Type |
Maximaal |
Eenheid |
| Niet-lineariteit |
±0.15 |
±0.3 |
% F.S. |
| Herhaalbaarheid |
0.05 |
0.1 |
% F.S. |
| Hysteresis |
0.05 |
0.1 |
% F.S. |
| Nul Offset-uitvoer |
0 ± 1 |
0 ± 2 |
mV |
| Volledige productie |
≤ 20 KPa |
50 ± 1 |
50 ± 2 |
mV |
|
| ≥ 35 kPa |
100 ± 1 |
100 ± 2 |
mV |
|
| Nul Offset Temp. Drift |
≤ 20 KPa |
± 1 |
±2.5 |
% F.S. |
|
| ≥ 35 kPa |
±0.8 |
± 15 |
% F.S. |
|
| Volledige schaal Temperatuur Drift |
≤ 20 KPa |
± 1 |
±2 |
% F.S. |
|
| ≥ 35 kPa |
±0.8 |
± 15 |
% F.S. |
|
| Gecompenseerde Temp. |
≤ 20 KPa |
0 tot 50 |
oC |
|
| ≥ 35 kPa |
0 tot 70 |
oC |
|
| Werktemperatuur |
-20 tot 80 |
oC |
|
| Bergingstemperatuur |
-40 tot 125 |
oC |
|
| Toegestane overbelasting |
Neem de kleinste waarde tussen 3 keer de volledige schaal of 120MPa |
|
|
| Breukdruk |
5x de volledige schaal |
|
|
| Langetermijnstabiliteit |
0.2 % |
F.S./jaar |
|
| Materiaal van het diafragma |
316L |
|
|
| Isolatieweerstand |
≥ 200MΩ 100VDC |
|
|
| Vibratie |
Geen verandering onder omstandigheden van 10gRMS, 20 Hz tot 2000 Hz |
|
|
| Schok |
100 g, 11 ms |
|
|
| Reactietijd |
≤ 1 ms |
|
|
| O-ring zegel |
met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2 |
|
|
| Volledig medium |
Siliciumolie |
|
|
| Gewicht |
~ 28 g |
|
|
| De parameters worden onder de volgende omstandigheden getest: 10V @ 25oC |
|
| Ontwerp van de structuurmet een breedte van niet meer dan 10 mm, |
| < 3,5 MPaS |
 |
≥ 3,5 MPaS
< 40 MPaS |
 |
| ≥ 40 MPaS |
 |
| Elektrische aansluiting en compensatiemet een breedte van niet meer dan 10 mm, |
|
|
1Tijdens de montage dient aandacht te worden besteed aan de coördinatie tussen de kerngrootte en de zendkas om de vereiste dichtheid te bereiken.
2Bij de montage van de behuizing moet worden gewaarborgd dat deze verticaal is uitgelijnd en gelijkmatig druk wordt uitgeoefend om schade aan de compensatieplaat te voorkomen.
3Als het meetmedium niet compatibel is met het kerndiafragma en het behuizingsmateriaal (316L), moeten bij de bestelling speciale instructies worden verstrekt.
4- Vermijd het drukken op het sensordiafragma met je handen of scherpe voorwerpen om vervorming of doorboring van het diafragma en schade aan de kern te voorkomen.
5. De drukpoort van de drukkern van de meter open te houden voor de atmosfeer om te voorkomen dat water, waterdamp of corrosieve stoffen de negatieve drukkamer van de drukkern van de meter binnendringen.
1Welke factoren moet ik in overweging nemen bij de keuze van een druksensor?
Drukbereik: de maximale en minimale druk die de sensor kan meten.
Precision: de vereiste mate van meetnauwkeurigheid.
Uitgangssignaal: het type elektrisch signaal (bijv. 4-20mA, 0-5VDC, digitale uitgangen).
Werkomgeving: omstandigheden zoals temperatuur, vochtigheid en blootstelling aan corrosieve stoffen.
Materiaalcompatibiliteit: ervoor zorgen dat de sensormaterialen compatibel zijn met het te meten medium.
Reactietijd: Hoe snel de sensor reageert op drukveranderingen.
2Hoe installeer ik een druksensor?
Montage: bevestig de sensor met behulp van de juiste armaturen en zorg ervoor dat deze goed is uitgerust met de drukbron.
Bedrading: verbind de elektrische uitgang volgens de instructies van de fabrikant met het besturingssysteem of de bewakingsapparatuur.
Kalibratie: Kalibratie om nauwkeurige metingen te garanderen.
Veiligheid: Volg alle veiligheidsrichtlijnen om schade aan de sensor of letsel te voorkomen.
3Hoe onderhoud ik een druksensor?
Regelmatige kalibratie: kalibreer de sensor periodiek om de nauwkeurigheid te behouden.
Inspectie: Controleer regelmatig of er lichamelijke schade of slijtage is.
Reiniging: Reinig de sensor en de verbindingen ervan om besmetting te voorkomen.
Bescherming: de sensor moet worden beschermd tegen omgevingsfactoren die zijn prestaties kunnen beïnvloeden.
4Wat zijn de gebruikelijke toepassingen van druksensoren?
Industriële automatisering: toezicht op en beheersing van procesdrukken in de productie.
Automotive: Het meten van de olie-, brandstof- en luchtdruk in motoren.
Medische hulpmiddelen: Bewaking van de bloeddruk en andere fysiologische druk
HVAC-systemen: Zorgen voor een goede lucht- en gasdruk.
Luchtvaart: meting van de druk in de cabine en andere kritische parameters.
Milieubewaking: meting van de atmosferische en waterdruk.
5Wat is digitale compensatie in druksensoren?
Digitale compensatie omvat het gebruik van microprocessors om fouten en niet-lineariteiten in de drukmeting te corrigeren.Deze techniek verbetert de nauwkeurigheid door de uitgang van de sensor aan te passen op basis van vooraf gekalibreerde correctiefactoren en temperatuurvariaties.
6Wat moet ik doen als mijn druksensor niet goed werkt?
Controleer verbindingen: Zorg ervoor dat alle elektrische en mechanische verbindingen veilig zijn.
Herziening van de kalibratie: controleer of de sensor correct is gekalibreerd.
Onderzoek naar schade: zoek naar fysieke schade aan de sensor of zijn onderdelen.
Documentatie raadpleging: Zie de gebruikershandleiding voor stappen voor het oplossen van problemen.
Contact met de ondersteunende dienst: indien problemen blijven bestaan, neemt u contact op met de fabrikant of leverancier voor technische ondersteuning.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!